复印后复印件颜色淡,对比度不够
    故障原因与排除方法:
  1.感光鼓表面充电电位过低,造成曝光后表面电位差太小,即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。
  2.复印机工作的环境湿度过大,纸张含水率过大造成。
  3.由于复印纸的理化指标没有达到要求,如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。
  4.机电方面的原因有:转印电极丝太脏,粘有墨粉、灰尘、纸屑,影响转印电压;转印电极丝距离感光鼓表面(纸张)太远,转印电流太小,不能使纸背面带有足够的转印电荷,影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。
  5.显影器中墨粉不足,无法充分显影造成显影对比度不够。
  6.由于在液干法显影中显影液陈旧失效,造成载体缺少或疲劳失效,带电性减弱,使得显影不足。
(六)、复印件图像清晰度差分辨率低
    故障原因与排除方法:
  1.复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。
  2.复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。
  3.硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。
  4.墨粉颗粒太大,显影图像表面粗糙,造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰,应考虑可能是显影器下墨粉太多。
(七)、复印件图像浓度不均匀
    复印件复印出的图像不均匀分两种情况:
  一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。
  A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法:
  1.电极丝与感光鼓不平行,造成转印电晕不均匀。
  2.曝光窄缝两边不平行,造成曝光量不均匀。
  3.机内有乱反射光的干扰。
  4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等,均会造成上述的不均匀。
  B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法:
  1.复印纸局部受潮。
  2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染,影响光反射和透射的均匀。
  3.充电和转印电极丝污染,造成放电的不均匀。为防止此种情况,应经常保持电极清洁使放电均匀。
  4.采用热辊定影的机器,由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕,或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物,形成污迹。
  5.搓纸辊上受墨粉污染,搓纸造成污迹。
  6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
(八)、复印件图像上有污迹
    故障原因与排除方法:
  1.感光鼓上的感光层划伤。
  2.感光鼓污染,如油迹、指印、余落杂物等。
  3.显影辊上出现固化墨粉。
  4.采用热辊定影的机器,由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕,或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物,形成污迹。
  5.搓纸辊上受墨粉污染,搓纸造成污迹。
  6.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
(九)、复印件图像上出现白色斑点
    故障原因与排除方法:
  1.显影偏压过高。调整显影偏压。
  2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
  3.由于转印电极丝电压偏低,造成转印效率低所致。
  4.复印低局部受潮也可能出现白斑。
(十)、复印件图像表面不光洁
    故障原因与排除方法:
  1.墨粉质量不好,颗粒太粗。
  2.显影器中载体过量外溢至复印纸上。
  3.显影浓度过高,下粉量太大。
  4.定影温度不够,墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
(十一)、复印件图像定影不好
    定影不好是个质量问题,一种是表现为定影不足,墨粉沾附不牢图像容易被擦掉,墨粉脱落。另一种是定影过度,使图像线条复粗,分辨率下降,使纸发黄、变脆,其至烤焦。
  故障原因与排除方法:
  1.定影灯管损坏或接触不良;加热丝断路,造成没有定影温度或定影温度过低。
  2.定影灯位置改变,使辐射不均匀。
  3.定影加热辊磨损,表面出现坑凹,与纸张接触不严,使局部定影不牢。
  4.定影温度过高,或由于控制电路失灵造成机内温度过高,造成定影过度。
  5.各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度,定影时间略有差异,因此一定要根据机型选用墨粉,机型与墨粉相符。
  6.墨粉变质或复印纸不符合标准,也都会出现定影不牢,定影过度的现象。
(十二)、复印件图像错位和丢失
    故障原因与排除方法:
  1.输纸定时与光学系统的时序不同步,如搓纸离合器调整不当,造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中,进纸时间是可以调整的,一般是调整该离合器的位置。
  2.对位辊离合器打滑,运转不均匀,使感光鼓与纸张的接触时间改变,需要对离合器进行清洁。
  3.如果感光鼓上的图像也少一段,而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常,则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故,松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。
(十三)、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹
    故障原因与排除方法:
  1.清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构;
  2.清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染,清洁检修清洁装置;
  3.清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板;
  4.曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染;
  5.曝光灯调节器输出电压不准。重新调整;
  6.显影剂已年久失效,应更换。
(十四)、复印件图像密度不均匀,一边深,一边浅。
    故障原因与排除方法:
  1.充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致,注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。
  2.曝光灯上有脏物污染,出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换;
  3.曝光灯位置,显影装置位置不准确;
  4.复印机放置不在水平位置。
(十五)、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条
    故障原因与排除方法:
  1.由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起;转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆;
  2.定影辊表面有划伤;
  3.定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏;
  4.感光鼓表面上有色粉粘附。清洁感光鼓;
(十六)、复印件上沿复印件输出方向出现不规则的波浪形黑线或黑条
故障原因与排除方法:
  1.清洁装置脏污,在清扫清洁刮板和毛刷后,应撒野上润滑粉;
  2.由于硒鼓上粘附有小颗粒异物或载体造成清洁刮板刃口被损坏;
  3.更换刮板或新硒鼓时,没有先撒上润滑粉造成清洁刮板刃口损坏。
(十七)、复印件上沿复印件输出方向出现白色线条(纵向白线条)
    故障原因与排除方法:
  1.由于色粉粘结在电极丝上造成充电电极丝局部污染和转印电极丝局部污染;
  2.充电电晕装置上有线状悬挂物影响感光鼓表面;
  3.显影装置密封垫局部污染或粘有异物。
(十八)、复印件上某一边缘,有不同程度和粉迹
    故障原因与排除方法:
  1.由于感光鼓上清洁不良将残余色粉转印到复印件上;
  2.清洁刮板上的衬套和孔没有正确吻合,致使刮板不能灵活移动,当加压刮板时刮板不能正确地靠在硒鼓上。
(十九)、复印件沿输出方向出现前端黑色横向条
    故障原因与排除方法:
  扫描架起始位置不正确,通过调整扫描起始位置传感器的位置来解决。调整后要求扫描复原位时没有跳动现象。 l 复印件黑色图像上出现有实心白斑(通常为横向拉状)
  故障原因与排除方法:
  1.由于纸屑、粉末和灰尘等粘附加税在转印/分离电极丝上所造成;
  2.转印/分离电极丝严重损坏。
(二十)、复印件图像模糊或图像拉毛
    故障原因与排除方法:
  由于感光鼓表面被污染,或者感光鼓衰老、过度磨损所造成。清洁感光鼓,严重时更换新感光鼓。
(二十一)、复印件出现空白
    故障原因与排除方法:
  复印纸受潮或皱折。从纸盒里取走潮湿的纸;取走皱折的纸。
(二十二)、复印件歪斜
    故障原因与排除方法:
  1.检查原稿在稿台玻璃上的位置是否正确;
  2.检查纸盒是否安装正确。
(二十三)、复印件出现有黑框
    故障原因与排除方法:
  1.如果原稿比复印纸小,用一张比复印纸大或与复印纸相的同的纸盖住原稿;
  2.复印时放下原稿盖
(二十四)、因清洁效果不好,造成底灰大
    故障原因与排除方法:
  1.毛刷弧结和严重脱毛。梳松或调换毛刷;